HAWE哈威液壓泵R系長期在高壓、高速、高溫工況下運行,易因污染、安裝不當或維護缺失,出現噪聲過大、壓力不穩、油溫異常升高、內泄嚴重或密封泄漏等問題。若不及時處理,將導致系統效率下降、元件磨損甚至停機??茖W識別
HAWE哈威液壓泵R系出現故障的根源并采取針對性措施,是保障流暢穩定的關鍵。

一、異常噪聲與振動
原因:吸油不足(氣蝕)、聯軸器不對中、內部零件磨損或油液中混入空氣。
解決方法:
檢查吸油濾網是否堵塞,吸油管是否漏氣或彎折;
重新校正泵與電機同軸度(≤0.1mm);
更換老化密封件,確保油箱油位充足(油面高于吸油口100mm以上);
啟動時充分排氣,避免“干吸”。
二、輸出壓力不足或波動
原因:內泄增大(配流盤/側板磨損)、溢流閥設定錯誤、油液粘度過低或泵轉向反向。
解決方法:
測量空載與負載流量,若內泄量超10%,需拆檢更換磨損副;
核對電機接線相序,確認泵旋轉方向與標識一致;
使用符合ISOVG等級的液壓油(如VG46),避免夏季用低粘度油;
清洗或更換溢流閥先導閥芯。
三、油溫迅速升高
原因:系統溢流過多、泵內摩擦副卡滯、油箱散熱不良或油液污染。
解決方法:
檢查系統是否長時間處于高壓溢流狀態,優化回路設計;
取樣檢測油液清潔度(NAS等級應≤8),超標則更換濾芯并沖洗系統;
清理油箱散熱片或加裝風冷/水冷裝置;
若泵體局部過熱,可能軸承損壞,需停機檢修。
四、軸封或殼體泄漏
原因:泄油管背壓過高、密封圈老化、安裝偏載或油液含水乳化。
解決方法:
確保泄油管獨立直通油箱液面之上,背壓<0.1MPa;
定期更換氟橡膠或聚四氟乙烯(PTFE)密封件;
避免泵軸承受徑向力,所有管道應力由支架承擔;
安裝油水分離器,控制水分含量<0.1%。